同樣是精密零件加工的（de）車削

科技（jì）跟著時間的推移，正在高速開展，除（chú）了傳統的機械產（chǎn）品，金屬材料通過精密零件（jiàn）加工後，被（bèi）廣泛運（yùn）用到大部分新（xīn）式工作，其間3C工（gōng）作（電腦、通訊、消費電子（zǐ））是最具代表性的新式工作。金（jīn）屬切開在產品的製作進程中是一個非常重要的出產環節。因（yīn）為刀具在加工進程中會直（zhí）接影響到產（chǎn）品的質（zhì）量（liàng），所以（yǐ）怎麽選擇正確的刀具是必定（dìng）的。下麵以車削加工為例，對加工不（bú）同材料時，應該（gāi）怎麽選擇刀具。

1.鋼件切削

鋼可分類為非合金鋼、低合金鋼和（hé）高合金鋼（gāng），不同類型都會（huì）影響車削的加工建議

1.1非（fēi）合金鋼（gāng）（含碳量在 0.55% 以內的鋼）

  非合金（jīn）鋼在車（chē）削加工時斷屑困難且存在粘結趨勢（積屑瘤），為了切屑控製和斷屑，精密零（líng）件加工時（shí）要應力求完成盡可能高的進給。積屑瘤能夠直接（jiē）影響到零件表麵質量和刀具壽數，因此運用高切削速度防止刀片上呈現積屑瘤。

1.2低合金鋼

低合金鋼的切削性能取決於熱處理（硬度）與合金含量。車削時，最常見的刀具磨損是由後刀麵磨損和月牙窪磨損。因此，應該首（shǒu）選（xuǎn）具有極高抗（kàng）後刀麵磨損（sǔn）才幹的刀具（jù）。

1.3 高合金鋼

高合金（jīn）鋼跟低合金鋼類似，合金含量和硬（yìng）度越高，切削性能就會越低。當硬度抵達HB450的高合金鋼進行車削精密零件加工時，會讓切削區產生較多的熱量，容易引起塑性變形。因此要考慮具有很高的抗塑（sù）性變形才幹和切削刃強度的刀具。

2.不鏽鋼切削

不鏽鋼（gāng）可分類為鐵素體/馬氏體不鏽鋼、奧氏體不鏽（xiù）鋼和雙相 (奧氏體/鐵素體) 不鏽鋼（gāng）

不同類型都會影響車削的加工建議

2.1鐵素體和馬氏體不鏽鋼

這兩（liǎng）種類型的不鏽鋼與低合金鋼的切削性能類似，在精密零件（jiàn）加工硬化的馬氏（shì）體不鏽鋼（gāng）時，需用到對立塑性變形很高（gāo）要（yào）求的刀具。

2.2 奧氏體不鏽（xiù）鋼

在不鏽鋼（gāng）中，奧氏體不鏽鋼雖然是最為常（cháng）見的，卻因為（wéi）常見刀具在加工時會有月牙窪磨損、塑性變形以及積屑瘤，車削時還會產生“加工硬化”，還因為“加工硬化”產生（shēng）了溝槽磨損，從而在（zài）東西上構成毛刺。所以（yǐ）要選擇圓（yuán）刀片或小主偏（piān）角以防止溝槽磨損。

車削在精密零件加工中是最常見的（de）金屬（shǔ）切削方式之一。進給、切削速度以及切削深度都是直接（jiē）影響到（dào）刀（dāo）具壽數（shù）的主（zhǔ）要參（cān）數。不同的材料有著（zhe）不同的（de）特性，再（zài）加上材料種類（lèi）繁複，注（zhù）意事項還需要具體分析。