切削液在精密零件加工中的三大（dà）主要功用

切削液在精（jīng）密零件加工的進程中，其具有冷卻，光滑，清洗的三（sān）種主要功用。            

 冷卻（què）：精密零件加工進程中切（qiē）削液（yè）在刀具和工件的接觸點產生的汽化作用，能把切削熱從刀具和工（gōng）件交接處帶走，能帶走加（jiā）工進程在的大部分熱量，下（xià）降刀具和工件之直接的觸點（diǎn）溫度，即延長了刀具的使用壽命，又避免工件和刀具因過熱變形（xíng）產生的精度差（chà）錯（cuò）。

光滑：切削進程中切削（xuē）液能滲透到工件與刀具之間（jiān），削減刀具與切屑和已加工麵之間的衝（chōng）突， 使切（qiē）屑與刀具（jù）之間的（de）細小縫隙中構成一層薄薄的吸附膜（mó），減小了衝突係數，下降刀具與工件衝突部位的溫度與刀具（jù）的磨損程度，使切削（xuē）力和切削（xuē）熱下降，削減刀具的磨損並能進步工件的精準度。

清洗：精密零件加工進程中，往往要求切削液有（yǒu）出色的清洗作用，擔任清洗加工進程產（chǎn）生的纖細切屑，鐵粉及沙碩，滲透功用和清洗功用是取決切（qiē）削液優秀的重要標準之一。