CNC加工工藝的特色及CNC數控加工（gōng）零件的進程

CNC數控加工工藝也恪守機械加工切削規律，與普通機床（chuáng）的（de）加工工藝（yì）大體相同。因為它是把核算機操控技能應用於機械加工之中的一種自動化（huà）加工，因而具有加工功率高、精度高等特色，加工工藝有其（qí）獨特之處，工序（xù）較為雜亂，工步安排較（jiào）為詳盡周密。

CNC數控加工工藝包（bāo）含刀具的挑選、切削參數的確認及走刀工（gōng）藝道路的設計等內（nèi）容。CNC數控（kòng）加工（gōng）工藝是數控編程（chéng）的根底及中心，隻要工藝合理，才幹編出（chū）高功率和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的規範是：最少（shǎo）的加工（gōng）時刻、最小（xiǎo）的刀具損耗及加工出最佳作用的工件。

數控加（jiā）工工序是工件全體（tǐ）加工工藝的一部分（fèn），乃（nǎi）至是一道工序。它要與其他前後工（gōng）序相互配合，才（cái）幹終究滿意全體機器或模具的安裝要求，這樣才幹加工出合格的零件。

數控加工工序一般分為（wéi）粗加工、中粗（cū）清角加（jiā）工、半精加工及精加工等（děng）工步。

CNC的數控編程

數控（kòng）編程是從零（líng）件圖紙到獲（huò）得數控加工程序的全進程。它的主要任務是核算（suàn）加工走刀中的刀位點(cutter locations point簡稱CL點)。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表麵的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。

數控機床是根據工件圖（tú）樣要求及加工工藝進程，將所用刀具（jù）及（jí）各部件的移動量、速度和動作先後次序、主軸轉速、主（zhǔ）軸旋（xuán）轉方向、刀頭夾緊、刀頭鬆開（kāi）及冷卻（què）等操（cāo）作，以規則的數控代碼方式編成（chéng）程序單（dān），輸入到機床（chuáng）專用核算機中。然後，數控體係（xì）根據輸入的指令進（jìn）行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種信號和指令，操控各（gè）部分根據規則的位移和有次序的動作，加工（gōng）出各種不同形狀的工件。因此，程序的編製關於數控機床效能的發揮影響極大。

數控機床有必要把代（dài）表各種（zhǒng）不（bú）同功用的指令代碼以（yǐ）程序（xù）的方式輸入數控設備，由數（shù）控設備進行運算處理（lǐ），然後發出脈衝信號來操控數控機床的各個運動部件的操作，然（rán）後完成零件的（de）切削（xuē）加工。

現在數控程序有兩個規範：世界規範化安排的ISO和美國（guó）電子（zǐ）工業協會的EIA。我國選（xuǎn）用ISO代碼。

跟著技能（néng）的前進，3D的（de）數控編程一（yī）般（bān）很少選用手工編程，而使用商品化（huà）的CAD/CAM軟件。

CAD/CAM是核算機輔助編程體係的中心，主要功（gōng）用有數據的輸入/輸出、加工軌道的核算及修改、工藝參數（shù）設置、加工仿真、數控程序後處理和數據管理等。

現在，在我國深受用戶喜愛的、數控編程（chéng）功（gōng）用強大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各軟件關於數（shù）控編程的（de）原理、圖形處理方法及加工方法都大同小異，但各有特色。

CNC數控加工零件的進程

1、分析零件圖，了解工件的大致（zhì）狀況(幾許形狀，工件資料，工藝（yì）要求等)

2、確認（rèn）零件的數控加（jiā）工工藝（yì）(加工的內容，加工的道路（lù）)

3、進行必要的數值核算(基點、節點的坐標核算)

4、編寫程序單(不同機床會有所不同，恪（kè）守（shǒu）使用手冊)

5、程序校驗(將程序輸入機床，並進行圖形模（mó）擬，驗證編程的正確)

6、對工（gōng）件進行加工(好的進程（chéng）操（cāo）控能很好的節約時刻和前進加工質量)

7、工件查驗和質量誤差分析(對工件進行查驗，合格流入下一道。不合格則經過質（zhì）量分析找出產生誤差原因和糾正方法)。

a. 加工進程自適應操控技能（néng）；

b. 加工參（cān）數的智能優化與挑選；

c. 智能毛病自診斷與（yǔ）自修複技能；

d. 智能毛病回（huí）放和毛病仿真技能；

e. 智能化交流伺服驅動設備；

f. 智能4M數控體係：在製作進（jìn）程中， 將丈量 、建模、加工、機器操作四者(即4M)融合在（zài）一個體係中（zhōng） 。

5. 體係敞開化

a. 向未來技能（néng）敞開（kāi）：因為軟硬（yìng）件接口（kǒu）都遵從公認的規範協議，可采用、吸收和兼容新一代通（tōng）用軟硬件。

b. 向用戶特殊要求敞開（kāi）：更新產品、擴充功用、供給硬軟件產品的各種（zhǒng）組合以滿意特殊應用要求；

c. 數控（kòng）規範的樹立：規範化的編程語言，既方便用戶 使用，又降低了（le）和操作功率直接有關的勞作（zuò）耗費。

6. 驅動並聯化

可實（shí）現多坐（zuò）標聯（lián）動數控加工、安裝和丈量多種功用，更（gèng）能滿意雜亂特種零件的（de）加工，並聯機床被（bèi）認為是“自創造數控技能以來在（zài）機床行業（yè）中（zhōng）最有意義的前進”和“21世紀新一代數控加工設備”。

7. 極端化(大型化和微型（xíng）化)