加工工序和機械加工工藝

機械加工和製造加工（gōng）過程中，加工工序和加工工藝的區分很重要，正確的加工工序和加（jiā）工工藝，既能確保產品加工質量，又能進步加工效率，節省加工成本。

機械加工技能要求剖析包含：

1）加工外（wài）表的尺度精度、形（xíng）狀精度、方位精度和外表（biǎo）質量。

2）工件的熱處理要求、外表（biǎo）處理要求和其他要求，如動平衡、靜平衡、去磁等等。零件的尺度精（jīng）度、形狀精度、方（fāng）位精度和外表粗糙度要求，對確定機械（xiè）加工工藝計劃和出產成本影響很（hěn）大。因此，必須（xū）仔（zǎi）細審查（chá），以防止（zhǐ）過度精密加工使加工工藝雜（zá）亂化和增加不必要的費用。

剖析了產品的結構（gòu）和技能（néng）要（yào）求（qiú）後（hòu），需要（yào）對產品的加工工序進行編列（liè）。加工工序的區（qū）分（fèn）應該以工序會集為準則，在一次裝夾過程中盡可（kě）能完結最多的加工步驟。工序會集便是零件的加工會集在少量工序內（nèi）完結，而每（měi）一道工序裏加（jiā）工的內容卻比較多。工序渙散則相反，整個工藝過程中工序數量多，而每一道工序的加工（gōng）內容則（zé）比較少（shǎo）。

工（gōng）序渙散的特色：

1）加工設（shè）備和工藝配備結構都比較簡（jiǎn）單（dān），調整方便，對工人的技能水平（píng）要（yào）求低。

2）可采用最有利的切削用量，削減機動（dòng）時間。

3）容易適應出產產品的變換（huàn）。

4）設備數（shù）量多，操作工人（rén）多（duō），占用出產（chǎn）麵積大。

機械加工工序會集的特色：

1）有利於（yú）采用高出產率的專用設備和工藝配備，如采用多刀多刃、多軸（zhóu）機床、數控機床和加工中心（xīn）等，然後大大進步出產率。

2）削減了工序數目，縮短（duǎn）了工藝道路，然後簡化了出產計劃和出產組織工作。

3）削減了設（shè）備數量，然後削減了操作工人和出產麵積蘇州機械加（jiā）工廠。

4）削減了工件裝夾次數，不僅縮短了（le）輔助時間，而且在一次（cì）裝夾下（xià）能加工較（jiào）多的外表，也易於確保（bǎo）這（zhè）些外表的相對方（fāng）位精度。

5）專用設備和工藝裝置雜亂（luàn），出產（chǎn）準備工作和投資比較大。

工序渙散的特色：

1）加工設備和（hé）工藝配（pèi）備結構都比較簡單，調整方便，對工人的技能水平要（yào）求低。

2）可采用最有（yǒu）利的切削用量，削減機動時間（jiān）。

3）容易適（shì）應出產產品的（de）變換。

4）設備數量（liàng）多，操（cāo）作工（gōng）人多，占（zhàn）用出產麵（miàn）積大。