數控機床的對刀誤差（chà）與改善措施

         數控加工的對刀，對其處理好壞影響到加工零件的精度，還會影響數控機床的操作，本篇是對數控機床（chuáng）的對刀誤差，提出了改善（shàn）措施。

1.數（shù）控加工過程中產生的加工誤差

（1）編程誤差：主要是數（shù）控編程時（shí）數控係統產生（shēng）的插（chā）補誤差，主要由於（yú）用直線段或（huò）圓弧段避近零件輪廓時產生的。這是影響零件（jiàn）加工（gōng）精度的一個重要因素。可（kě）以靠增（zēng）加插補節點數孑孓，但會增加編程工作量。

（2）刀尖圓弧誤差：在切削內孔、外（wài）因或端麵時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀、但在加工錐麵（miàn）或圓弧時受刀尖（jiān）圓弧影（yǐng）響造成過切或少切。此誤差（chà）可（kě）通過測量刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補（bǔ）償功能來消（xiāo）除誤（wù）差。

（3）測（cè）量誤差：主（zhǔ）要是受量（liàng）具測量精度以及測量（liàng）這操作方法影響，導致的實（shí）測尺寸（cùn）不準確。此誤差可彌補。

（4）對刀（dāo）誤差：此誤差（chà）主要（yào）產生（shēng）在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作係統的進給調（diào）修比例值影響。解決辦法是合（hé）理選擇給修調比例，尤其是當（dāng）刀具靠近起刀點位置時采用最小擋進給修調使刀具精確位於（yú）起刀點（diǎn）位置。

（5）機床係（xì）統誤差（chà）：受機床本體影響生產的（de）形位公差，此（cǐ）公差一般不可調整；伺（sì）服單元，驅動（dòng）裝置產生的重複定位誤差，主要由係統受機床脈衝當量大小、均勻及（jí）傳動路線影響；這些誤差量（liàng）很小且穩定，隻有在精密加工時（shí）應（yīng）予以考慮。

2、對刀方法

數控加（jiā）工的對（duì）刀（dāo），對其（qí）處（chù）理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數（shù）控機床的操作。所謂對刀，就是在工件坐（zuò）標係中使刀具的到位點位於起刀點（對刀點（diǎn））上，使其在數控程序的控製下，由（yóu）此刀具（jù）所切削出的加工表麵相對於定（dìng）位基（jī）準有正確的尺寸關係，從而保（bǎo）證零件的加工精度要求。在數控加工中，對刀的基本方法有試切（qiē）法（fǎ）、對刀儀對刀、atc對刀（dāo）和自動對刀等。