機械加（jiā）工與一般加工的差異（yì）在哪（nǎ）裏（lǐ）？

       傳統的機（jī）械加工方法(一般加工)與精密和超精密加工方法相同。跟著新技術、新工藝、新設備以（yǐ）及新的檢驗技術（shù）和儀器的選用，其加工精度都在不斷地前（qián）進。

機械加（jiā）工精（jīng）度的不斷前進，反映了加工工件時材料的分割水平不斷由宏觀進人微觀世界（jiè）的展開趨勢（shì）。跟著時間的展開，本來認為是（shì）難以（yǐ）抵達的加工精度（dù）會變得相對容易。因此，一般加（jiā）工、精密加工和超精（jīng）密加工（gōng）僅僅（jǐn）一個相對概念?其間的邊界跟著時間的推移不斷改動。精密切削與超精密（mì）加工的典型代（dài）表是金（jīn）剛石切削。

       以金剛石（shí）切削為例。其刀刃（rèn）口圓弧半徑一直（zhí）在向更小的方向展開。由於它的大小直接影響到被加工（gōng）外表的粗糙度，與光學鏡麵的反射率直接有關，對儀器設備的反射率要求越來越高。如激光陀（tuó）螺反（fǎn）射鏡的（de）反射率（lǜ）已提出（chū）要抵達99.99%，這就必定要求金（jīn）剛石刀具更加尖利。為了進行切極薄試驗，方針是抵達切屑（xiè）厚度nm，其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為了抵（dǐ）達這個高度，促使（shǐ）金剛石（shí）研磨機（jī）改動了傳統（tǒng）的結構。其（qí）間主軸軸（zhóu）承選用了空氣軸承作為（wéi）支承，研磨盤的端麵（miàn）跳動可在機床上自行批改，使其端麵跳動控製在0.5μm以下。

      刀（dāo）具方麵（miàn），選用金（jīn）剛（gāng）石砂輪，控製背吃刀（dāo）量和進給量，在超精密磨床上，能夠進行延性方法磨削，即納米磨削。即使（shǐ）是玻璃的外表也能夠獲得光學鏡麵。精密加工和超精密加（jiā）工的展開（kāi）趨勢從久遠展開的觀念來看（kàn），製造技術是其時世界各（gè）國展開國民經濟的主攻方向和戰略決策，是一個國家經濟展開的重要手法之一，一同又（yòu）是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定（dìng）展開、科技上堅持（chí）搶先的久（jiǔ）遠大計。科技的展（zhǎn）開對精（jīng）密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠（yuǎn）鏡的（de）透鏡，小到大規模集成電路線寬μm要求的（de）微細工程和微機械的微納米標準零件，不論體積大小，其（qí）最高標準精度（dù）都趨近（jìn）於（yú）納（nà）米;零件形狀也（yě）日益複雜化，各（gè）種非球麵（miàn）已是其時非（fēi）常典型的幾許形狀。微機械技術為超精密製造技術引來一種嶄新（xīn）的態勢?它的微細程度使（shǐ）傳統的製造技術麵臨（lín）一種新的應戰（zhàn），促進了各（gè）種產品技術功能（néng）的前進，展開進程呈現出螺旋式循環展開，直接對科學技術的前進和人類文（wén）明作出貢獻。對（duì）產品高質量、小型化、高可靠性（xìng）和高功能的（de）尋（xún）求，使超精密（mì）加工（gōng）技術得以迅（xùn）速（sù）展開，現已成為現代製造工業的重要（yào）組成部分。