精密機械加（jiā）工什麽情況下（xià）會選擇銑床？

         機械零件（jiàn）加工（gōng）中，每一道工序該如何選擇機床呢（ne）？這是每一個零件加工從業者都會關心的話（huà）題（tí），機械零件（jiàn）加工選擇數控銑（xǐ）床零件加工時應充分發揮數控銑（xǐ）床的優勢（shì）和作用。內容主要（yào）有：工件上的曲線輪廓，特別是非圓曲（qǔ）線與（yǔ）列表曲線等曲線（xiàn）輪（lún）廓；空間曲麵；對於形狀複雜、尺寸繁多、劃（huá）線與檢測困難的精密（mì）機械零件（jiàn）的加（jiā）工部位。

拿（ná）到客戶提供的圖紙後，首先應該對零件的圖樣（yàng）進行分析，而且分析時主要考慮一下些問題（tí）：

1、精密機械（xiè）零（líng）件圖樣尺寸（cùn）的正確標注：由於加（jiā）工程序是以準確的坐標點來編製的，因此，圖形幾何元素間的相互關係（如相切、相交、垂直和平等）應明確，各種（zhǒng）幾何元素（sù）的條件要充分，應無引起矛盾的多餘尺寸（cùn）或者工序安排的封閉（bì）尺寸等。比如，零件在用（yòng）銅一把銑刀、同一個刀（dāo）具半（bàn）徑補償值編程加工時，由於精密機械零件加工輪廓各處尺寸公差帶不同，就很難保證（zhèng）各處尺寸在尺寸公差範圍內，這時一般采取的方法（fǎ）是，兼顧各處尺寸（cùn）公關，在（zài）編程計算時，改變輪廓尺寸並移動公差帶，改為對稱公差，采用同（tóng）一把銑刀和同一個刀具半（bàn）徑補償值加工。

2、一個精密機（jī）械零件上內（nèi）壁轉接（jiē）圓弧半徑尺寸的大小和一致性，影響著加工能力，加工質（zhì）量和換刀次數等。因此，轉（zhuǎn）接圓弧半徑尺寸大小（xiǎo）要力求合理，半徑尺（chǐ）寸分組靠攏，以改善銑削工藝性（xìng）。