機械加工與一（yī）般加工（gōng）的差異在哪裏？

       傳統的機械加工方法(一般加工)與精密和超精密加工方法相同，跟著新技術、新工藝、新設備以及新的檢（jiǎn）驗技術和儀（yí）器的選用，其加工精度都在不（bú）斷地前進。

機械（xiè）加工精（jīng）度的不斷前（qián）進，反映了（le）加工工件時材料的分割水平（píng）不斷由宏觀進人微觀世（shì）界的展開趨勢。跟著時（shí）間的展開，本來認為是難以（yǐ）抵達的（de）加工精度（dù）會變得（dé）相對容（róng）易。因此，一般（bān）加工（gōng）、精密加工和超精密加工僅（jǐn）僅一個相對（duì）概念?其（qí）間的邊界跟著時間的推移不斷改動。精密（mì）切削與（yǔ）超精密加工的典型代表是金剛石切削。

       以金剛石切削為例。其刀刃口圓（yuán）弧半徑一直在向更小的方（fāng）向展開。由於它的大小直接影響到被加工外表的（de）粗糙度，與光學鏡麵的反射率直接有關，對儀器設備的反射率要求越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要（yào）抵（dǐ）達99.99%，這就必定要求（qiú）金剛石刀（dāo）具更加尖利。為了進行切極薄試驗，方針是抵達切（qiē）屑厚度nm，其刀具（jù）刃口圓（yuán）弧半徑應趨近2.4nm。為了抵（dǐ）達這個高度（dù），促使金剛石研（yán）磨機改動了傳統的結構。其間主軸軸承選用了空氣軸承作為支承，研磨盤的端麵跳（tiào）動可在機床（chuáng）上自行批改，使其端麵跳（tiào）動控製在0.5μm以下。

       刀具方麵，選用金剛石砂輪，控製背吃刀（dāo）量和進給量，在超（chāo）精密磨床上，能（néng）夠進行延性方法磨削（xuē），即納米磨（mó）削。即使是玻璃的外表也能（néng）夠獲得光學鏡麵。2精密（mì）加工和超精密加（jiā）工的（de）展開趨（qū）勢從久遠展開的（de）觀念來看，製造技術是其時世界各國展開國民（mín）經濟的主攻方向和戰（zhàn）略決策，是一個（gè）國家經濟展開的重要手（shǒu）法之一，一同（tóng）又是一（yī）個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定展開、科技上堅持搶先（xiān）的久遠大（dà）計。科技的展開對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要（yào）求（qiú）。從大到天體望遠鏡的（de）透鏡，小到大規模（mó）集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米標（biāo）準零件（jiàn），不論體積大小，其（qí）最高標準（zhǔn）精度都趨近於納米;零件形狀也日（rì）益複雜化，各種非球麵已是（shì）其時非常典型的幾許形狀。微機械技術為超精密製造技術引來一種（zhǒng）嶄新的（de）態勢?它的微細（xì）程度使傳（chuán）統的製造技術麵臨一種新的應戰，促進了各種產品技術功能的前進，展開進程呈現出螺旋式循環（huán）展開，直接對科學技術的前進和人類文明作出（chū）貢獻。對產品高質量（liàng）、小型化、高可靠性和高功能的尋求，使超（chāo）精（jīng）密加工技（jì）術得以（yǐ）迅速展開，現已成為現代製造工業的重要組成部分。