你知（zhī）道精密加工有幾種分類嗎？

  精密加工的精（jīng）度（dù）比傳統的精密（mì）加工提高了一個以上的數量（liàng）級。

       精密加工對工件原料、加工設備、東西、丈量和環境等條件都有（yǒu）特別的要求，需（xū）求綜合使用精密機械、精密丈量、精密伺服係統、計算機控製以及（jí）其他先進技術（shù）。超（chāo）精密加工的精度比傳統的精密加工提高了一個以上的數量級，除需（xū）求選（xuǎn）用新的加工辦法或新的加（jiā）工機理（lǐ）之外,對工件原料,加工設備、東西、丈量和環境（jìng）條件（jiàn）等都有（yǒu）特別的要求。

  你知（zhī）道在（zài）精密加工時有分幾（jǐ）種加工辦法呢？咱們一起來看下吧。

       精密特（tè）種加工的加工精度以納米，乃至最終以（yǐ）原子單位(原子晶格間隔為0.1～0.2納米)為目標時，切削（xuē）加工辦法已（yǐ）不能適應，需求借助特種加工的辦法，即使用化學（xué）能、電化學（xué）能、熱能或電能等，使這些能量逾越原子（zǐ）間的（de）結合能，然後去除工件外（wài）表的（de）部分原子間的附（fù）著、結合（hé）或晶格變形，以到達超精密（mì）加工的目的。

       例如超大（dà）規模集成電路的製版就是選用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光（guāng）刻）進行曝射，使（shǐ）光致抗蝕劑的原子在電（diàn）子撞擊下直接聚合(或分解)，再（zài）用顯影劑把（bǎ）聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，製成掩膜。電子束曝射製（zhì）版需求選（xuǎn）用工作台定位精（jīng）度高達±0.02微米的超（chāo）精密加工設備。

       歸於這類加工的有機械（xiè）化學拋光（guāng）、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬（shǔ）蒸（zhēng）鍍和（hé）分子（zǐ）束外（wài）延等。這些辦法的特點是對外表層物質去除或增（zēng）加的量可以作極纖細的控製。可是要獲得超精（jīng）密（mì）的加工精度，仍（réng）有賴於（yú）精密的加工設備和精確的控（kòng）製係統，並選用超精密掩（yǎn）膜作中介物。

       精密切削加工主要有超精密車削、鏡麵磨削和研磨等。在超精密車（chē）床上用經（jīng）過精密研磨的單（dān）晶金（jīn）剛石車刀進行微量（liàng）車削,切（qiē）削厚度僅1.5微米左右，常用於加工有色金屬（shǔ）材料的球麵（miàn）、非球麵平和麵的反射鏡等高精（jīng）度（dù）、外表（biǎo）高度光亮的零件。