巧去精密機械加工中的毛刺

一、規劃時在零件（jiàn）的毛坯麵添加倒角或圓角（jiǎo）。

 在產品零件的規（guī）劃中，能夠根據零件的結構和運用（yòng）特色，在毛坯表麵添加倒角或圓角，這樣一來能（néng）夠有效地防止或削減毛刺發生。加工工件端麵（miàn）時，毛刺一般情況下會呈現在兩個平麵的交點處，為了削減毛刺的發生，能夠在零件規劃中添加C1~的倒角；隨後，在毛坯規劃中添加C6~C7的倒（dǎo）角，這樣改進後，在加工時便簡（jiǎn）直不再發生毛刺。

 二（èr）、加工（gōng）刀具的改進

 在精密機械加工零件（jiàn）時，因為（wéi）所運用（yòng）的切削刀具的特色，不可防止地會發生毛刺。經過改進刀具的具體結構，可削減毛刺的發生的現象。在加工徑向孔時，成形鑽加工完成後簡單發生長度為2～3mm、厚度為～的毛刺，運用一般的去毛刺工具很難把毛（máo）刺去除幹淨。但是，重複去毛刺又簡單劃傷內孔表麵，形（xíng）成工件作廢的情況。為改進上述情況，規劃了鑽尖尾部為180°的成形鑽來加工工件（jiàn）的徑向孔，經過（guò）改進後的（de）刀具，所加工完成的工件，穿插孔處發生較（jiào）小毛刺，用毛刷就能輕鬆去除，適用於大批量零件出產運用。

 三、改進加工工藝

 零件（jiàn）的加工（gōng）工藝也是影響毛刺發生（shēng）的很（hěn）重要的因素。合理的加工工藝能削減毛刺（cì）的（de）發生，例如：一些穿插孔較多的閥體（tǐ）、閥（fá）塊等零件的加工，調整好（hǎo）合理的孔洞加工次序，就能有效地削減（jiǎn）毛刺（cì）的發生。

 四、改進精密機械加工（gōng）走刀方法

 零件在切削加工過程中，合理的走刀方（fāng）向能有效地控製毛刺的發生。因為車削工況為斷續（xù）車削，改（gǎi）進前的一般粗、精車（chē）削走刀方法（fǎ）簡單發生長度為～的飛邊毛刺，需求專門添加去毛刺工序來去除毛刺。由此可見，咱們能夠經（jīng）過改變精車（chē）的走刀方法和（hé）精車餘量來防（fáng）止毛刺的發生，精車餘量由改進前的改為mm。

 五（wǔ）、其他按捺毛刺發生的小技巧

 當零件為批量出產時，能夠經過改進加工的方法（fǎ）：由一次加工一件改（gǎi）為一次加工（gōng）三件。經過選（xuǎn）用這種加（jiā）工方法，上麵兩個（gè）工件不會發生毛刺，僅最下麵的工件會發（fā）生毛刺（cì），這樣一來，隻要最下麵的工（gōng）件需求去毛刺，大大提升了去毛刺的效率。

 對於一些零散加工的單件，在工件出口方位通常會呈現毛刺，並且不簡單去除。因而，在加工徑向斜孔時，需求（qiú）添加輔佐固定（dìng）芯棒，加工完成後撤去輔佐芯棒，因為輔（fǔ）佐芯棒的存在，毛刺不易發生，從而（ér）防止了（le）毛（máo）刺存留、內孔壁劃傷的危險，保證了零（líng）件的加工質（zhì）量。