五（wǔ）金零部件加工接刀痕跡（jì）怎麽（me）處理？

今天小編來（lái）和您介紹一下五金零部件加工接刀痕跡的處（chù）理方法，希望對您有所（suǒ）協助。

一、預留適量的精加工（gōng）餘量（liàng）：為了保證產品的外觀和標準都抵達規範值，通常（cháng）情況下（xià）在光刀之前，會有（yǒu）半精光刀路存在，所（suǒ）以，半精（jīng）光後的餘量最好保證在0.03mm~0.15mm之間。

二、減小編程切削公差：因每款（kuǎn）編程軟件不同，對話框也會有所改動，但切削（xuē）公差這一項是編程中不可短少（shǎo）的設置參數，而公差的大小也直接影響（xiǎng）到五金CNC加工產品的精度（精確度）及外（wài）觀。

三、五金零部件（jiàn）加（jiā）工優化進退刀的重（chóng）疊：優化程序後，雖（suī）然在進（jìn）退刀處會有重疊的痕跡，但凸印、接刀印（yìn）可以消除。CNC加工多種類、小批量出產情況下（xià）出產功率較高，能削（xuē）減出產預備、機床調整和工序查驗的時間，並且由（yóu）於（yú）運用最佳切削（xuē）量而（ér）削減了切削時間。

四、在線檢測(查看並測試)接刀峰值：可以改（gǎi）善標準和外觀。CNC數控機床加工處理了雜亂（luàn）、精細、小批（pī）量、多種（zhǒng）類的零件加工問題，是一種柔（róu）性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床操（cāo）控技能的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。在現代（dài）工業中已經被（bèi）大範圍（wéi）的（de）運用，極大的（de）提高了（le）企業的出產功率。

五、選擇（zé）性進（jìn）退刀：添加進退刀線，不管（guǎn）是進刀或退刀都不（bú）與工件觸（chù）摸，從而（ér）使得加工麵更加平順。