精密機械加工看不出加工過的痕跡！

• 精密機械（xiè）加工，用手按壓凸（tū）起，居然能與平麵融入一體。超精密機械加工是加工精度抵達 0.1微米的（de）機械加工（gōng）辦法。精密機械加工首要有精車、精（jīng）鏜、精銑、精磨（mó）和研磨等工藝。

• 精（jīng）密機（jī）械加工，動圖（tú）中的零件是由日（rì）本武田（tián）金（jīn）型（xíng）製作所經過金（jīn）屬高（gāo）精度工藝製成的。零件（jiàn）應該是慢（màn）走絲線切割加工工藝製作的，慢走絲加工（gōng）可以（yǐ）抵達0.001mm的精度，表麵也能抵達Ra0.4~0.2μm的粗糙度。

• 精密（mì）機械加工（gōng），圖中零件加工難點（diǎn）在於兩（liǎng）個工（gōng）件加工協作標準的公差規劃以及加工完成（chéng）水平。關於慢走絲所需銅合金絲材（耗（hào）材）直徑精度、設備運行起來的重複定位精度和軟件規劃能力都有很高的要求。所以最後能做成（chéng）圖片中的零（líng）件，難度不小。

跋文：

精密機械加工是在嚴格控製的環境條件下，運用精密（mì）機床和精密量具（jù）和量儀（yí）來完成的。加工精度抵達和超越（yuè） 0.1微米稱超（chāo）精密機械加工。

在航空航天工業中，精密機械加工首要用於加工飛行器控製（zhì）設備中（zhōng）的精密（mì）機械零件，如（rú）液壓和氣動伺服機構中的精密協作件、陀螺儀（yí）的結構、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮（fú）子等。飛行器精密零件的結（jié）構雜（zá）亂、剛度小、要求精度很高，並且難加工材料所（suǒ）占的比重較大。

精密機械加工的工藝作用：

①零件（jiàn）的幾何形狀和彼此方（fāng）位精度抵達微米或角（jiǎo）秒級；

②零件的邊界或特征（zhēng）標準公差在微米以下;

③零件表麵微觀不平度(表麵不（bú）平度均勻高度差)小於0.1 微米;

④互配件能滿意協作力的要（yào）求；

⑤部分零（líng）件還能滿意準（zhǔn）確的力學或其他物理（lǐ）特性要（yào）求，如浮子陀螺儀扭杆的扭轉剛度、撓（náo）性元件的剛度（dù）係（xì）數等。