CNC加（jiā）工（gōng）工藝的特色及CNC數控加工零件的進程

CNC數控（kòng）加工（gōng）工藝也恪守（shǒu）機械加工切削規律，與（yǔ）普（pǔ）通機床的加工工藝大體相同。因為它是把核算（suàn）機操控技能應用（yòng）於機械（xiè）加工之中的一種自動（dòng）化加工，因而具有加工功（gōng）率高、精度高等特色，加工工藝有其（qí）獨特之處，工序較為雜亂，工步安排較為詳（xiáng）盡周密。

CNC數控（kòng）加工工藝包含（hán）刀具的挑選、切（qiē）削參數的（de）確（què）認及走刀工（gōng）藝道路的設計等內容。CNC數控加工（gōng）工藝是數控編程的根底及中心（xīn），隻要工藝合理，才幹編出高功率（lǜ）和高質（zhì）量的數控程序。衡量數控（kòng）程序好壞的規範是：最少的加工時刻、最小的刀（dāo）具損耗及加工出最佳作用的工件。

數控加工工序是工件全體加工工藝的一部分，乃（nǎi）至是一（yī）道工序（xù）。它要與其他前後工序相互配合，才幹終究（jiū）滿意全體機器或模具的安裝要求，這樣才幹加工出合格（gé）的零件。

數控加工工序一般分為粗（cū）加工（gōng）、中粗清角加工（gōng）、半精加工及精加工等工步。

CNC的數控（kòng）編程

數控編程是從零件圖紙（zhǐ）到獲得數控加（jiā）工程序的全進程。它的主要（yào）任務是核（hé）算加工走（zǒu）刀中的刀位點（diǎn）(cutter locations point簡稱CL點)。刀位點一般取（qǔ）為刀具軸線與刀具表麵（miàn）的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。

數控機床是根（gēn）據工件圖樣要求及加工工藝進程，將所用刀（dāo）具及各部件的移動量、速度和動作先後（hòu）次序、主軸轉（zhuǎn）速、主軸旋轉方向、刀頭夾緊（jǐn）、刀頭鬆開及冷卻等操作，以規則的數控代碼方式編（biān）成程序單，輸入到機床專用核算機中。然後，數控（kòng）體係（xì）根據輸入的指（zhǐ）令進行編譯、運算和（hé）邏輯處（chù）理後，輸出各種信號和指令，操控各部分根據規則的位移和有次序的動（dòng）作，加工出各種不同形狀的工件。因此（cǐ），程序的（de）編製關於數控（kòng）機床效能（néng）的發揮影響極大。

數（shù）控機床有必要把代表各種不同（tóng）功用的指令代碼以程序的方式輸入數控設（shè）備，由數控設備進行運算處理，然後發出脈衝信號來操控數控機床的（de）各個運動部件的操作，然後完（wán）成（chéng）零件的（de）切削（xuē）加工。

現在數控程序有兩個規範：世界規範化安排的ISO和美國電（diàn）子工（gōng）業協會的EIA。我（wǒ）國選用ISO代碼。

跟著技能的前進，3D的數（shù）控（kòng）編程一般很少選（xuǎn）用手工編程，而使用商品化的CAD/CAM軟件。

CAD/CAM是核算機（jī）輔助編（biān）程體係的（de）中心，主要功用（yòng）有數據的（de）輸入/輸（shū）出、加工軌（guǐ）道的核算（suàn）及修改（gǎi）、工藝（yì）參數設（shè）置、加工仿真、數控（kòng）程序後處理和數據管理等。

現在，在（zài）我國深受用戶喜愛的、數控編程功用強大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等（děng）。各軟件關於（yú）數控編程的原理、圖形處理方法及加工方法都大同小異，但各有（yǒu）特（tè）色。

CNC數控（kòng）加（jiā）工零（líng）件的進程

1、分析零件圖，了解工件的大致狀況(幾許形狀，工件資（zī）料（liào），工（gōng）藝要（yào）求等)

2、確認零件的數控加工（gōng）工藝(加工的內容，加工的道路)

3、進行必要的數值（zhí）核算(基點、節（jiē）點的坐標（biāo）核算)

4、編（biān）寫程序單(不同機床會有所不同，恪守使用手冊)

5、程（chéng）序校驗(將程序（xù）輸入（rù）機床，並（bìng）進行圖形（xíng）模擬，驗證編程的正確)

6、對工（gōng）件進行（háng）加工（gōng）(好的進程操控能很好的節約時刻（kè）和前進加工質量)

7、工件查驗和質量誤差分析(對工件進行查驗，合格流入下一道。不合格則經（jīng）過質量分析找（zhǎo）出產生（shēng）誤差原因和糾正方法)。

a. 加工進程自適應操控技能（néng）；

b. 加工參數的智能優化與挑選；

c. 智能毛病自診（zhěn）斷與自修複技（jì）能；

d. 智能毛病回放和毛病仿真技能（néng）；

e. 智能化交流伺服驅動設（shè）備；

f. 智能4M數控（kòng）體係：在製作進程（chéng）中， 將丈量 、建模、加工、機器操作（zuò）四者(即4M)融合在一個體係中 。

5. 體係敞開化（huà）

a. 向未來技能（néng）敞開：因為軟硬件接口都（dōu）遵從公（gōng）認的規範協議，可采用、吸（xī）收和兼容新一代通用軟硬（yìng）件。

b. 向用戶特殊要求敞開：更新（xīn）產品（pǐn）、擴充功用、供給硬（yìng）軟件產品的各（gè）種組合以滿意特殊應（yīng）用要求；

c. 數控規範的樹立：規範（fàn）化的編程語（yǔ）言，既方便用戶 使用，又降低了和操作（zuò）功率直接有關（guān）的勞作耗費。

6. 驅動並聯化

可（kě）實（shí）現多坐（zuò）標聯動數控加工、安裝（zhuāng）和丈（zhàng）量多（duō）種功用（yòng），更能滿意雜（zá）亂特種零（líng）件的加工，並聯機床被認為（wéi）是“自創造數控技能以來在（zài）機床行業中最有意義的前進”和“21世紀新一代數控加工設備”。

7. 極端（duān）化(大型化和（hé）微型化)