咱們知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機（jī）械加工的剛性好，製作精度（dù）高，對（duì）刀精確，所以能（néng）加工精（jīng）度要（yào）求很高的零件。那麽哪（nǎ）些零（líng）件適合精密機械加工工呢?下麵由小（xiǎo）編來（lái）為（wéi）我們介紹下：

首要，相關於一般車床來說，cnc數控車床具有恒（héng）線速切削功用（yòng），不論關於車端麵（miàn）還是不同直徑的外圓都可以（yǐ）用相同的線速（sù）度加工，即確保了表麵（miàn）粗糙度值一致（zhì）而（ér）且相對很小。而一般（bān）車床是穩定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的（de）材料（liào）、精加工餘量及刀具視點必定的情況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削速度和進給速度。

在加（jiā）工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的（de）進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速（sù）度（dù），可（kě）變性很好，這點在一般車床很難做到。歸（guī）納形狀淩亂的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來迫（pò）臨（lín），cnc精密（mì）加工具有圓（yuán）弧插補功用，可以加（jiā）工各種淩亂歸（guī）納的零件。cnc精密加工的運用好壞需（xū）要操作（zuò）者的精心運用。

cnc精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨（mó）等工藝：

(1)精車和精鏜（táng）：飛行器大多數精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多選用這種方法加工。一般用天然單（dān）晶金剛石刀具（jù）,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床（chuáng）上加工可獲得1微米的精度和均勻高度差小於0.2微米的表麵不（bú）平度,坐（zuò）標精度可達（dá）±2微米。

(2)精銑：用於加工形（xíng）狀淩亂的鋁或鈹合金結構（gòu）件。依托機（jī）床的導軌和主軸的精度來獲得較高的彼此位置精度。運用經細心（xīn）研磨的金剛石（shí）刀頭進（jìn）行（háng）高（gāo）速銑切（qiē）可獲得精確（què）的鏡麵。

(3)精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數（shù）選用淬硬鋼，有很高（gāo）的硬（yìng）度。大（dà）多數高精度磨床主軸選用靜壓或（huò）動壓液體軸（zhóu）承，以確保高安穩（wěn）度。磨削的極限精度除受機床主軸和床（chuáng）身剛度的影響外，還與砂輪的選（xuǎn）擇和平衡、工（gōng）件（jiàn）中心孔的加工精度等要素有（yǒu）關。精（jīng）磨可獲得 1微米的尺度精度和（hé）0.5微米的不圓度。

(4)研磨（mó）:使（shǐ）用合作件互研的原理對被加工表麵上（shàng）不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是（shì）精（jīng）密加工技術中獲得最高精度的加工（gōng）方法。飛行器的（de）精密伺服部件中的液壓或氣動（dòng）合作件、動壓陀螺（luó）馬達（dá）的軸承零件都（dōu）選用這種方法（fǎ）加工,以達到0.1乃至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。