數控機床在進行批量加工精密機械零件（jiàn）時，特別要留心加工的精度，那麽精（jīng）密機械加工（gōng）時需要注（zhù）意（yì）哪些問題？下麵由小編從（cóng）以下三方麵來給（gěi）咱們介紹下：

一、批量（liàng）零件加工精度差，一般是由於設備調整時，各（gè）軸（zhóu）之（zhī）間的進給動態依據過失沒（méi）調好，或由於運用磨損後，機床各軸傳（chuán）動鏈有了改變。可通過從頭調整及修正空地補償量來處理。

當（dāng）動態盯梢過失過大而（ér）報警時，可檢查：伺服電（diàn）動機轉速是否過高。方位檢測（cè）元件是否出色。方位反應電纜接插件是否接觸出色（sè）。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器（qì）是否出色。相應的伺服（fú）驅動設備是否正常（cháng）。

二、機床運（yùn）動時超調引起加（jiā）工精度欠好，可能（néng）是加、減速時刻太短，可適當延長速度改變時刻。也可能是伺服電動機與絲杠之間（jiān）的連接鬆動或剛（gāng）性太差，可適當減小方位環（huán）的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

(1)圓（yuán）的軸向（xiàng）變形（xíng）

這種變形（xíng）可能（néng）是機械未調整（zhěng）好（hǎo）構成的（de）。軸（zhóu）的定位精度欠（qiàn）好，或（huò）是絲杠空地補償不妥，會導致過象限時發生圓度過失。

(2)斜橢圓（yuán）過失

這（zhè）時應首（shǒu）要檢查各軸的（de）方位誤差值。假如誤差過大，可調整方位環增益來排（pái）除。然後檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否（fǒu）調好，再檢（jiǎn）查機械傳（chuán）動副空地是否太大，空地補償是（shì）否適（shì）宜。