薄壁回轉體零件在機械（xiè）加工中的（de）加工（gōng）過程

          在日常（cháng）生產中，許多薄壁回轉體零件，都（dōu）是通過旋壓製成（chéng）的。如機械加工（gōng）中（zhōng）的圓盤（pán）形、圓柱形、半球形和圓錐形工件。

          典型的薄壁回轉體零件大多（duō）是車削加工而成。在三個鉗口的集中（zhōng）夾緊力作用（yòng）下（xià），容易發生彈（dàn）性變形，在離鉗口60度處變形最大，向外突出。即便在（zài）夾緊狀況下加（jiā）工或鏜孔的孔是一個正圓，一旦鬆開爪，薄壁回轉體零件的彈性恢複使內孔變成三角形，產生圓度（dù）差錯（cuò）。為（wéi）了穩定產品質量，通常最有效的辦法之一是通過將車削和夾緊零件時的幾種手動狀況轉化為均（jun1）勻分布力或端麵力來進步可製造性。

          滾塑加工是一種無屑加工技能。其成形原理是，當塑性金屬處於冷或熱狀況時，車床（chuáng）主軸（zhóu）上的圓弧旋壓輪旋轉並沿主軸相對運動，對薄壁毛坯施（shī）加必（bì）定的壓力，使（shǐ）毛（máo）坯依據（jù）主軸的形狀產生塑性變形，形成空心薄壁回（huí）轉體零（líng）件。旋壓前，先依據工件（jiàn）的形狀和尺度加（jiā）工芯軸（zhóu）並安裝在車床主軸上，然後將預鋪（pù）好的圓坯擠壓在帶有頂蓋（gài）和活動中心（xīn）的芯（xīn）軸端麵上，然後依據外圓進（jìn）行校正，然後發動車床使芯軸和坯料（liào）一同旋轉，旋壓（yā）輪在必定壓（yā）力下接觸（chù）工件毛坯，帶動旋壓輪被（bèi）動高速旋轉，然後依據工件的成型方向進行縱向切（qiē）開。切割的時刻和（hé）方向。取決於毛（máo）坯的逐步變形，一般不可能進行一次性切削旋壓，不然會出現褶皺，工（gōng）件作廢。在從縱向到旋壓的過程中，橫向必須逐步回縮，縱向進給長度應逐漸增加，橫向回（huí）縮長度每進給旋壓一次。屢次旋（xuán）壓毛坯後，即可形成所需薄壁（bì）回轉體零件。

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