數（shù）控機床的對刀誤差與改善措施（shī）

         數控加（jiā）工的對刀，對其處理好壞影響到加（jiā）工（gōng）零件的精度，還會影響數控機床的操作，本篇是對數控機床的對刀誤差，提出了改善措施。

1.數控加（jiā）工過（guò）程中產（chǎn）生的加工誤（wù）差（chà）

（1）編程誤差：主要是數控編程時數控係統產生的插補（bǔ）誤差（chà），主要由於用直線段或圓弧段避近零件輪廓（kuò）時（shí）產（chǎn）生的。這（zhè）是影響零件加工精度的一個重要因素。可以靠增加插補節點數孑孓，但會增加編程工（gōng）作量。

（2）刀尖圓弧誤差：在切削內孔、外因或端麵時，刀尖圓弧不影響（xiǎng）其尺寸、形狀、但在加（jiā）工錐（zhuī）麵（miàn）或圓弧時受刀尖圓弧影響造成（chéng）過切或少切。此誤差可通過測量刀尖（jiān）圓弧半徑，采用（yòng）刀具半徑補償功能來消除誤差。

（3）測量誤差：主要是受量具（jù）測量精度（dù）以及測量這操作方法影響，導（dǎo）致的實（shí）測尺寸不準確。此誤差可彌補。

（4）對刀誤差：此誤差（chà）主要產生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置（zhì）時受操作係統的進給調修比例（lì）值影響。解決辦法是合理（lǐ）選擇給（gěi）修調比例，尤（yóu）其是當刀具靠近起刀點位置時采用最小擋進給修調使刀具精確位於起刀點（diǎn）位置。

（5）機床係統誤差：受機床本體影響生產的形位公差，此公差一般不（bú）可調整；伺服單元，驅動裝置產生的重複定位（wèi）誤差，主要由係統受機床脈衝當量大小、均勻及傳動路線影響；這些誤差量很小且穩定，隻有在精密加工時應予以考慮（lǜ）。

2、對刀方（fāng）法

數控加工（gōng）的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件（jiàn）的精度，還會影（yǐng）響數控機床（chuáng）的操作。所謂對（duì）刀，就是在工件坐（zuò）標係中使（shǐ）刀具（jù）的到位點位於起（qǐ）刀點（對刀點）上，使其在（zài）數控程序的控製下，由此刀具所切削出的加工表麵相對於定位基準有正確的尺寸（cùn）關係，從而保證零件的加工精度要求。在數（shù）控加工中，對刀的基本方法有試（shì）切法、對刀儀對刀、atc對刀和自動對刀等。