同樣是（shì）精密零件加工的車削

科技跟著時間的推（tuī）移，正在高速開展，除了傳統的機械產品，金屬材料通過精密零件加工後，被廣泛運用到（dào）大部分新式工作，其間3C工作（電（diàn）腦、通（tōng）訊、消費電子）是最（zuì）具代表（biǎo）性的新式工作。金屬切開在產（chǎn）品的製作進程中是一個非常重要的出產環節（jiē）。因為刀具在（zài）加工進程中會直接影響到產品的質量，所以怎麽選擇正確的刀具是必定的。下麵以車削（xuē）加工為例，對加工不同材料時，應該怎麽選擇刀具。

1.鋼件切（qiē）削

鋼可分類為非合金鋼、低合金鋼（gāng）和高合金鋼，不同類型都會影響車削的加工建議

1.1非合金鋼（含碳量在（zài） 0.55% 以內的（de）鋼）

  非合金鋼在車（chē）削加工時斷屑困難且存在粘結趨勢（積屑瘤），為了切屑控製和斷屑，精密零件加工時要應（yīng）力求（qiú）完成盡可能高的進給。積屑瘤能夠直接影（yǐng）響到零件表麵質量和刀具壽數，因此運用高切削速度防止（zhǐ）刀片上呈現積屑瘤。

1.2低合金鋼

低合金鋼的切削性能（néng）取決於熱處理（硬度）與合金含量（liàng）。車削時，最常見的刀具磨損是（shì）由後刀麵磨（mó）損和月牙窪磨損。因此，應（yīng）該首選具有極高抗後刀麵磨（mó）損才幹的刀（dāo）具。

1.3 高合金鋼

高（gāo）合金鋼跟低合金鋼類似，合金含量和硬度越高，切削性能就會越低。當硬度抵達HB450的高（gāo）合金鋼進（jìn）行（háng）車削精密零件加（jiā）工時，會讓切（qiē）削區產生較多的熱量，容易引起塑（sù）性變（biàn）形。因此（cǐ）要考慮具（jù）有很高的抗塑性變形才幹和切削刃強（qiáng）度的刀具。

2.不鏽鋼切削

不鏽鋼可分類為鐵素體/馬氏體不鏽（xiù）鋼、奧氏體不鏽鋼和雙相 (奧氏體/鐵素體) 不鏽（xiù）鋼

不同類型都會影響車削的加工建議

2.1鐵素體和馬氏體不（bú）鏽鋼

這兩種類（lèi）型的不鏽鋼與低合金鋼的切削（xuē）性能（néng）類似，在精密零件加工（gōng）硬化（huà）的馬氏體不鏽鋼時，需用到（dào）對立（lì）塑（sù）性變（biàn）形很（hěn）高（gāo）要求的刀具。

2.2 奧氏體不鏽鋼（gāng）

在不鏽鋼中，奧氏體不鏽鋼雖然（rán）是最為常見的，卻（què）因為常見刀（dāo）具在加工（gōng）時會有月牙窪磨（mó）損（sǔn）、塑（sù）性變形以及積屑瘤，車削時還會產生“加工硬化”，還因為“加工硬化”產生了溝槽磨（mó）損，從而在東西（xī）上構成毛刺。所以要選擇圓刀片或小主偏角以（yǐ）防止溝槽磨損。

車（chē）削在精密零件加工中是最常見的（de）金屬切削方式（shì）之一。進給、切削速度以及切削深度都是直接影（yǐng）響到刀具壽數的主（zhǔ）要參數。不同的材料有著不同的特性，再加上材料種類繁複，注意事項（xiàng）還需要具體分析。