巧去精密機械加工中的毛刺

一、規劃時在零件的毛坯麵添（tiān）加（jiā）倒角或（huò）圓角。

 在產（chǎn）品零件的（de）規劃（huá）中，能夠根據零件（jiàn）的結構和運用（yòng）特色，在毛坯表（biǎo）麵添加倒角或圓角，這樣一（yī）來能夠有效地防止或削減毛刺發生。加（jiā）工工件端（duān）麵時，毛刺一般情況下會呈現在兩個平麵的交點處，為了削減毛刺的發生，能夠在零（líng）件規劃中添加C1~的倒角；隨後，在毛坯規劃中添加C6~C7的倒角，這（zhè）樣改進後，在加工時便簡（jiǎn）直不再發生毛刺。

 二、加工刀具的改進

 在精密機械加工零件時（shí），因為所運用的切削刀具的特色，不可防止地會發生毛刺。經過改進刀具的具體結構，可削減毛刺的發生的現（xiàn）象。在加工徑（jìng）向孔時，成形鑽加工完（wán）成後簡單發生長度為2～3mm、厚（hòu）度為（wéi）～的毛刺，運用一般的去毛刺工具很難把毛（máo）刺去除（chú）幹淨。但是，重（chóng）複去毛刺又簡單劃傷內孔表（biǎo）麵，形成工件作廢的情況。為改進上述情況，規劃了鑽尖尾部為180°的成形鑽來加工（gōng）工件的徑向孔，經（jīng）過改進後的刀具，所加工完成的工件，穿插孔（kǒng）處發生（shēng）較小毛刺（cì），用（yòng）毛刷就能輕鬆去除，適用於大批量（liàng）零（líng）件（jiàn）出產運用。

 三、改進加工工藝

 零件的加工工藝也是影響毛刺發生（shēng）的很重要（yào）的因素。合理的加工（gōng）工藝能削減毛刺的發生，例如：一些穿插孔較多的閥體（tǐ）、閥塊等零件的（de）加工，調整好合理的孔洞加工次序，就能有效地削減毛刺的發生。

 四、改進精密機械加工走（zǒu）刀方法

 零件在（zài）切削加工過程中，合理的（de）走刀方向能有效（xiào）地控製毛刺的發（fā）生。因為車削工況為斷續車削，改進（jìn）前（qián）的一般粗、精車削走刀方法簡單發（fā）生長度為～的飛邊毛（máo）刺，需求專門（mén）添加去毛刺工序來去除（chú）毛刺（cì）。由此可（kě）見，咱們能夠經過改變（biàn）精車的走刀方法和精（jīng）車餘量來防止毛刺的發生，精車餘量由（yóu）改進前的改為mm。

 五（wǔ）、其他按捺毛刺發生的小技巧（qiǎo）

 當零件為（wéi）批量出產時，能夠經過改（gǎi）進加工的方法（fǎ）：由一次加工一件改為（wéi）一次加工三件。經過選用這種加工方法，上（shàng）麵兩個工件不（bú）會發生毛刺（cì），僅最下麵的（de）工件會（huì）發生毛刺，這樣一來，隻（zhī）要最下麵的工件需求去毛刺，大大提升了去毛刺的效率。

 對於一（yī）些零（líng）散加（jiā）工（gōng）的單件，在工（gōng）件（jiàn）出口方（fāng）位通常會呈現毛（máo）刺，並且不簡單去除。因而，在加（jiā）工徑向斜孔時（shí），需求添加輔佐固（gù）定芯（xīn）棒（bàng），加工完成後撤去輔佐芯棒，因為輔佐芯棒的存在，毛刺不易發生，從而防止了毛刺（cì）存留、內孔壁劃傷的危險，保證了零件的（de）加工質量。