CNC精密加工（gōng）你（nǐ）不知道（dào）的（de）小知識（shí）在這裏！

　　CNC精密加工其實（shí）是指數控加工，先將設計圖紙編寫進程序（xù）後（hòu），再將電腦連接到數控（kòng） 機床，通（tōng）過編程來控製數控機床的運作，完成精密零部件的加工， CNC精密加工（gōng）主要適 用於小批量、多種類工件的加工，精密機械加工，它所使用的材質，都是有嚴格要求（qiú）的（de） ，並不是所有的材質都合適。

　　精密零部件加工，並不是什（shí）麽材料都可以進行精密加工的，比如（rú）一些硬度太大的材（cái）料 如果超過了加工機件的硬度，有些特殊材料是不適宜精密精密加工（gōng）的。

　　首先是對材料硬度的（de）要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，隻（zhī）是限於加工 機件的硬度要求，加工的材（cái）料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。

　　其（qí）次，材質軟硬適中，至少要比（bǐ）機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件（jiàn）的作 用是做什麽用，對機件合理選材。

　　精（jīng）密零部件（jiàn）加工優點（diǎn）：

　　①大量減少工裝數量，加工（gōng）形狀複雜的（de）零件不需要（yào）複雜的工（gōng）裝（zhuāng）。如要改變零件的形 狀和尺寸，隻需要修改零件（jiàn）加（jiā）工程序，適用於新產品（pǐn）研製和（hé）改型。

　　②加工（gōng）質量穩定，加（jiā）工（gōng）精（jīng）度高，重複精度高，適應飛行器（qì）的加工要求。

　　③多品種、小批量生（shēng）產情況下（xià）生產效率（lǜ）較高，能減（jiǎn）少生產準備、機床（chuáng）調整和（hé）工序檢 驗的時間，而（ér）且由於使用切削量而減少了切削時間。

　　④可加工（gōng）常規方法難於（yú）加工的複雜型麵，甚至能加工一些無（wú）法觀測的加工部位。

　　數控加工的（de）缺點（diǎn）是（shì）機床設備（bèi）費用（yòng）昂貴，要求維修人員（yuán）具有（yǒu）較高水平。

　　經過粗加工自檢後（hòu）才進行精加工。精加工後工人應對加工（gōng）部（bù）位的形狀尺寸進自檢： 對垂直麵的加工部位檢測其基本（běn）長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出（chū）的基點尺 寸，工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行（háng）專 檢。

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