五金零部件加工接刀痕（hén）跡怎麽處理？

今天（tiān）小編來和您介紹一下五金零部件加工接刀痕跡的處理方法，希（xī）望對您有所協助。

一、預（yù）留適量的精加工（gōng）餘量：為了保證產品的外觀（guān）和標準（zhǔn）都抵達規範值，通常情況下在（zài）光刀之前，會有半精光刀路存在，所以，半精（jīng）光後的餘量最（zuì）好保（bǎo）證在0.03mm~0.15mm之間。

二、減小編程（chéng）切削公差：因每款編（biān）程（chéng）軟（ruǎn）件不同，對話框也會有所改動，但切削（xuē）公差這一項（xiàng）是編程中不可短少的設置參（cān）數（shù），而公差的大（dà）小也直接影響到五金CNC加工產品（pǐn）的精度（精確度）及（jí）外觀。

三、五金零部件加工（gōng）優化進退（tuì）刀的重疊：優化程序後，雖然在進退刀處會（huì）有重疊的痕（hén）跡（jì），但凸印、接刀印可以消除。CNC加工多種類、小批量出產情況下出產功率較（jiào）高，能削減出產預備、機床調整和工序查驗的時（shí）間，並且由於運（yùn）用最佳切削量而削減了切削時間。

四、在線檢測(查看並測試（shì）)接刀峰值：可以（yǐ）改善標準（zhǔn）和外觀。CNC數控機床加工處理了雜亂、精細、小批量、多種類的零件加工問題，是一種柔性的（de）、高效能的自動化機床，代表（biǎo）了現代機床（chuáng）操控技能的發展（zhǎn）方向，是一種典型的機電一體化產品（pǐn）。在（zài）現代工業中已經被大（dà）範圍的運用，極（jí）大的提高了企業的出產功率。

五、選擇性進退刀：添（tiān）加（jiā）進退刀線（xiàn），不管是進刀或退刀都不與工件觸摸，從而使得加工麵（miàn）更加平順。