精密機械加工看不出加工過的（de）痕（hén）跡！

• 精密機械加工，用手按壓凸（tū）起，居然能與平麵融入一（yī）體。超精密機械（xiè）加工是加工精度抵達 0.1微米的機械加工辦（bàn）法。精密機械（xiè）加工首要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。

• 精（jīng）密機械加工，動圖中的零件是由日本武田（tián）金型（xíng）製作所經過金屬高精（jīng）度工藝製成的。零件應該是慢走絲線切割加工工藝製作的，慢走絲加工可以抵（dǐ）達0.001mm的精度，表麵也能（néng）抵達Ra0.4~0.2μm的（de）粗糙度。

• 精密機（jī）械（xiè）加工，圖中零（líng）件（jiàn）加工難點在於兩個工件加工（gōng）協作標準的公差規劃以及加工（gōng）完成水平。關於慢走絲所需銅合金絲材（耗（hào）材（cái））直徑精（jīng）度、設備運行起來的重（chóng）複定位精度和軟件規劃能力（lì）都有很高的要求。所以最後能做成圖片中的（de）零件，難度不小。

跋文：

精密機械加工是在嚴格控製的環境條（tiáo）件下，運用精密機床和精密量具（jù）和量儀來完成的。加工精度抵達和超越 0.1微米稱超精密（mì）機械加工。

在航空航天工業中，精（jīng）密機械加工首要用於加工飛行器控製設備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構中的精（jīng）密協作件（jiàn）、陀螺儀的結構、殼體，氣（qì）浮（fú）、液浮軸承組件和浮（fú）子等。飛行器精密零件的結構雜亂、剛度小、要（yào）求精度很高，並且（qiě）難加工材料所占的比重（chóng）較大。

精密機械加工的工藝作用：

①零件的幾何形狀和彼此方位精度（dù）抵達微米（mǐ）或（huò）角（jiǎo）秒級；

②零件的邊界或特征標準公差在微米（mǐ）以下;

③零件表麵微觀不平度(表麵不平度均勻高度差（chà）)小於0.1 微米;

④互（hù）配件能滿意協作力的要求；

⑤部分零件還能滿意準確的力學（xué）或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭杆的扭（niǔ）轉剛度、撓性元件的剛度（dù）係數等（děng）。