數控（kòng）機床在進行批量加工精密機械零件（jiàn）時，特別要留心加工的精度，那麽精密機械加工時需要注意哪些問題？下麵由（yóu）小編從以下三方麵來給咱們介紹（shào）下：

一、批量零件加（jiā）工精度差，一般是由於設備調整（zhěng）時，各軸之間的進給動態依據過失沒調好，或由（yóu）於運用磨損（sǔn）後，機床各軸（zhóu）傳動鏈有了改變。可通過從頭調整及（jí）修（xiū）正空（kōng）地補（bǔ）償量來處理。

當動態盯梢過失過大而報警時，可檢（jiǎn）查：伺服（fú）電動機轉速是否過高。方位（wèi）檢測元件（jiàn）是否出色。方位反應電纜接插件是否接觸出色。相應的模擬量輸（shū）出鎖存器、增（zēng）益電位器是否出色。相應的伺服驅動設備是否正常。

二（èr）、機床運動時超調引起加工精度欠（qiàn）好，可能是（shì）加、減速時刻太短，可適當延長速度改變時刻。也可能是伺服電動機與絲杠之間（jiān）的連接鬆動或剛性太差，可（kě）適當減小方位（wèi）環的增益。

三（sān）、兩軸聯動時的圓度超差（chà）

(1)圓的軸向變形

這種變形可能是機械未調整好構成的。軸的定位精度欠好，或是絲杠空地補償不（bú）妥，會導致過象限時發（fā）生圓度過失。

(2)斜橢（tuǒ）圓過失

這時應首要檢查（chá）各軸的方位誤差值。假（jiǎ）如誤差過大，可調整方位環增益來排（pái）除。然（rán）後檢（jiǎn）查旋轉變壓器或感（gǎn）應同步器的接口（kǒu）板是否調好，再檢查（chá）機械傳動副空（kōng）地是否太大，空地補償是否適宜。