不鏽鋼在精（jīng）密切削加工時具有哪（nǎ）幾種特色！

        不鏽鋼精密零件具有（yǒu）優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度範圍內的強韌性（xìng）等係列特色，不管是在重工業、輕工業（yè）、日（rì）子用品職業以及修建裝修等職業（yè）中都獲得了（le）廣泛的應（yīng）用。

         人們把含鉻量大於12%或含鎳量大於8%的合金鋼叫不鏽鋼。這種鋼（gāng）在大（dà）氣中或在腐蝕性介質中具有必定（dìng）的（de）耐蝕才能，並在較高溫度(>450℃)下具有（yǒu）較高的強度。含鉻量達16%～18%的（de）鋼稱為耐酸鋼（gāng）或耐酸不鏽鋼，習慣上通稱為不鏽鋼。
         因為不鏽鋼所具有的（de）上述特性，越來越（yuè）廣泛地應（yīng）用（yòng）於航空、航天、化工、石（shí）油、修建和食品等工業部門及日常日子中。
         不鏽鋼在（zài）CNC切削（xuē）過程中有如下幾方麵特（tè）色：加工硬化嚴峻：不鏽鋼的（de）塑性大（dà），塑性變形時品質歪扭，強化係數很大；且奧氏體不夠安穩，在切削應力的效果下，部分奧（ào）氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜（zá）質（zhì）在切削熱的效果下，易於分解呈彌散散布，使切削加工時發（fā）生硬化層。前（qián）一次進給或前一道工（gōng）序所發生的加工硬（yìng）化現象嚴峻影響後（hòu）續工序的順利進行。
          切削力大：不鏽鋼在切削過（guò）程（chéng）中（zhōng）塑性（xìng）變形大，導致切削力添加。不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的（de）卷曲折斷也比（bǐ）較困難。
          切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的衝突都很大，發生（shēng）的切削熱多（duō）；很多切削熱都會（huì）集在切削區和刀—屑觸摸的界麵（miàn）上，散熱條件差。

          切（qiē）屑不易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，CNC加工時切屑連綿不斷，不僅（jǐn）影響操作的順利（lì）進行，切屑（xiè）還會（huì）擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金（jīn）屬的親和性（xìng）強，易發生粘（zhān）附現象，並構成積屑瘤，既（jì）加重刀具磨損，又會出現拉扯現象而使已加工表麵惡（è）化。

          刀具易磨（mó）損（sǔn）：切削不鏽鋼過程（chéng）中的親和效果，使（shǐ）刀—屑間發生粘結、分散，從而使刀具發生粘結磨損、分散磨損，致使刀具前刀（dāo）麵發生月牙窪，切削刃還會構成（chéng）微（wēi）小的脫（tuō）落和缺口；加上（shàng）不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度（dù）很高，切削時直接與刀（dāo）具觸摸（mō）、衝突，擦傷（shāng）刀具，還（hái）有加工硬化現象，均會使刀具磨損加重。
          線（xiàn）膨脹係數（shù）大：不鏽鋼的線膨（péng）脹係數約為碳素鋼的1.5倍（bèi），在切削（xuē）溫度效果下，工件容易（yì）發生（shēng）熱變形，尺度精度較難控製。
          不鏽鋼零件因其特別的功能而越來越多的應用於電力、航空、航天、石油和食品工業等領域。不鏽鋼切削雖具有熱強度高、塑性變形大、加工硬（yìng）化嚴峻、切削熱多、散熱困難等特色，但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工辦法等措施，最終（zhōng）能夠保證不鏽鋼（gāng）的加工質量。

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