提高精密零件（jiàn）加工效率有哪些因素！

       企（qǐ）業在接到精密零件加（jiā）工訂單時，工廠生產加工時（shí）最重視的問題無非是效率、質量、成本等問（wèn）題，而（ér）這些唇齒相依（yī）的關係，現在惠州市91视频在线精密機械有限公司根據在機加工行業10年的工作經驗，簡單談談精密零件加工廠家如何提（tí）高生產效率！

　　首先，設備選擇要合理，粗（cū）機械（xiè）零（líng）件加工主要是切斷了大多數的機械加工餘量,不需要高精密（mì）機械零件加工,所（suǒ）以粗加工應該更大（dà）的權力和高精度的機床,完結進程堅持運用一個（gè）相對（duì）較高（gāo）的精密設備。粗糙和精加工在不同的（de）機器上,能夠充分發揮設備才（cái）能,能夠延長其運用壽命精密機床。
　　其次，為了確保精密零件加工精度,粗和細機械（xiè）零件加工分別從（cóng）最好的。因為當粗機械零件（jiàn）加工,切削量大,工件的切削力、夾（jiá）緊力、熱、機械零件加工外表有明顯的加工硬化現象,工件在較（jiào）大的內應力,如果粗糙,粗糙的機械零件（jiàn）加工完（wán）結後連續（xù）,零件精（jīng）度將很（hěn）快失去了因為應力重分布（bù）。對於一些高（gāo）精密零件的機（jī）械零部件的加工（gōng）。在粗加工和精加（jiā）工後,還應組織或時（shí）效處理低溫退火（huǒ）進程,消除內部應力。

　　再次，在（zài）精密零件加工工藝道路,常常（cháng）組織熱處理進程。地點組織如下:熱處理進程,改（gǎi）進其切削加工性能的金屬,如退火、正火（huǒ）、回火、一般組織在機械零件加工。消除內（nèi）部應力,如時效處理,調理醫治（zhì）,如總布置（zhì）圖,粗加工後（hòu）,但在完結。為了進（jìn）步機械性能的部件（jiàn）,如滲碳淬火和回火,一般（bān）組織在精密零（líng）件加工。如熱處理後變形大,但也要組織（zhī）最（zuì）終的加工進程。

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