精密機械加工時（shí）需避免哪些撞機問題？

         精密機械加工時，故障時有發生，其中最有代表性的（de）就是撞機。熟悉（xī）數控加工工藝的都知道，加工撞機時，不僅影響了產品合格率乃至報廢，還可能導致人生傷（shāng）害事件發生。那麽精密機械加工時產生撞機（jī）的原因（yīn）都有哪些呢?了解原因，提高警惕，才可以防範於未然（rán）。

          一、差（chà）錯操作，是（shì）撞機產生的主要原因。

          數控加工工藝要求都非常精準，不能有絲毫差錯。俗話說：隻要（yào）是人做的事，差錯總是（shì）無法避免（miǎn）的（de）。比如輸錯程序、裝（zhuāng）錯刀具、忘記了重新（xīn）開機返（fǎn）回原點、弄錯了加工坐（zuò）標以及手輪或手動目標失誤等等，都會導致撞（zhuàng）機發生。

          二、輸（shū）入（rù）錯誤，是（shì）撞機發生的常見原因。

          精密機（jī）械加工離不開刀具，如今數控加工（gōng）基本都是由程序來控製刀具的（de）操作信息。如刀具的信息輸入有誤差，撞（zhuàng）機事故定（dìng）無法避免。比如坐標偏補（bǔ）60裏輸入差（chà）錯、工（gōng）件坐標G54等輸入差錯、半徑G41賠（péi）償（cháng）D輸（shū）入差錯或調用差錯、長度G43賠償H輸入差（chà）錯或調用差（chà）錯等。

          三、獨特程序，也是導致撞機發生的原因。

          精密機（jī）械加工時，至少（shǎo）會有一次的換刀（dāo），刀補（bǔ）誤錯也可能發生撞（zhuàng）機；加工時下（xià）刀後再回到加（jiā）工下刀（dāo）點，或者在起始就斜線下刀，再（zài）或者平安高（gāo）度較低，這（zhè）些獨特的程序都有（yǒu）可能導（dǎo）致撞機發（fā）生。

          所以，為了避免不必要的誤差撞機，同時為了提高（gāo）精密機械加工的生產率（lǜ）及合格率，望引以為介！

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