精密零部件加工設計刀（dāo）具和夾具

　　惠州川（chuān）奇精密零部件加工常用（yòng）的表（biǎo）麵處理：發黑、陽極（jí）氧化（huà）、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅（xīn）、電 拋光、鈍化、鍍PVD膜、加納克等。精密零部件的加工工藝(熱處理工序)，確定各工序（xù） 所用的機床（chuáng）、裝夾方法、度量方法、加工餘量、切削用量和工（gōng）時定額等。將各（gè）項內容填 寫工藝規程表上（shàng），這就是機械加（jiā）工工藝的規程。檢查（chá）零部件的圖紙是否完整和正確，分 析零（líng）件主要（yào）表麵的精度、表麵完整性、技術要求等在現有生產條件下能否（fǒu）達到。

　　明確加工的內容和（hé）要求；確定加工（gōng）方案（àn）；選擇（zé）適合的數控機床；選擇或設（shè）計刀具和夾具（jù） ；確定合理的走（zǒu）刀路線及（jí）選擇合理的切削（xuē）用量等。在具有圖（tú）形模擬顯（xiǎn）示功能的數控機床 上，可通過顯（xiǎn）示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行（háng）檢查。

　　對於形狀複雜和要求高的零件，也可（kě）采用鋁（lǚ）件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗 程序。通（tōng）過（guò）檢查（chá）試件，不僅可確認程（chéng）序是否正確，還可知道加工精度是否（fǒu）符（fú）合要求。對 於經常（cháng）加工鈦（tài）合金零件(特別是高貴的大型航空零部件)車間。

　　提高50%生產（chǎn）率值得（dé）他投資購買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統（tǒng）的機床。隨著對高 新資料廣泛應用，結合（hé）現有設備和工藝，采用現有的刀（dāo）具資料，采用新的加工工藝（yì）方法 在機械加工中得（dé）到充沛利用。

　　對於不鏽鋼和耐熱合金等難加（jiā）工資料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。進給 條件與刀具後麵磨損關係在小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升（shēng），後麵磨（mó）損大 。比切削速度對（duì）刀（dāo）具（jù）的影響小。

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