精密零部件加（jiā）工的生產效率

　　精密零部件加工在現代微電子，信息，光學（xué）等領域（yù），為了實現功能陶瓷和晶體材料的功 能，精密研磨和拋光（guāng）至關重要。例如，半（bàn）導（dǎo）體（tǐ）集成電路矽（guī）襯底，鐵氧體（tǐ）磁性片，寶石紅 外窗口，壓電（diàn）晶體振蕩器襯底。在操作（zuò）過程中，降低了對（duì）工人技能的要求，加工出的工（gōng） 件質量穩（wěn）定，加工效率較高。

　　自動處理消除了工人操作中（zhōng）的大量錯誤，並提高（gāo）了產品的一（yī）致性和（hé）生產效率。精密零件 的CNC加工不同於普通的機床加工。 NC加工所需的控製信息，例如刀具路徑，各種（zhǒng）動（dòng） 作的順序以及各（gè）種輔助（zhù）功能（néng）（例如，主軸轉速，進（jìn）給速度，換刀，冷卻（què）液開關）以數字 形式存儲在控製介質中。

　　並且機床是通過數控裝置實（shí）現的自動加工過程。為國民經濟的各（gè）個部門提供設備和手段 具有無限（xiàn）的經（jīng）濟和（hé）社（shè）會影響。歐洲，美國，日（rì）本等工業化國家已經完成了數控機床的工 業化進程，而（ér）中國則始於（yú）1980年代，目前（qián）仍（réng）處於發展階段。根據（jù）其結構特點，可將加 工零件分為內部形狀，形狀，曲麵或平麵等幾個部分。

　　通（tōng）常，首先加工平麵和定位麵，然後加工孔；然後加工孔。首先處理簡單的幾何形狀， 然後處理複雜的幾何（hé）形狀；首先加工精（jīng）度較低的零件（jiàn），然後加工精度要求較高的零件。 複合加工機床（chuáng）的點是可以大大縮短工件的生產周期，提高工件的加工精（jīng）度。另（lìng）外，它可（kě） 以在複合機床上實（shí）現完全不同（tóng）的加工（gōng）過程的加工。複合加工是數控機床的重（chóng）要技術發展 方向（xiàng）。

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